在高精度模具制造領域，某模具企業引入 M7480 型圓臺平面磨床，該(gai)設(she)備(bei)工作(zuo)(zuo)臺直徑 800mm，主軸功率 7.5kW，砂輪線(xian)速度 32m/s，用(yong)于加工冷作(zuo)(zuo)模(mo)(mo)(mo)具模(mo)(mo)(mo)板（材質 Cr12MoV）。加工過程中，通過控制(zhi)磨削進給量 0.02mm，搭配(pei)乳(ru)化液降溫，終模(mo)(mo)(mo)板平(ping)面(mian)度誤差≤0.004mm，表(biao)面(mian)粗糙度 Ra0.025μm，模(mo)(mo)(mo)具合模(mo)(mo)(mo)間隙控制(zhi)在 0.005-0.01mm，生產的沖壓件毛(mao)刺率從 8% 降至 1.2%，客戶訂單交(jiao)付周期縮(suo)短 30%。

在(zai)汽車發動(dong)(dong)機零部(bu)件(jian)加(jia)工中(zhong)，某車企使(shi)用 M74100 型(xing)圓臺平面磨床加(jia)工發動(dong)(dong)機缸體（材質鋁合(he)金），設備(bei)承載量 2000kg，主軸徑向跳動(dong)(dong)≤0.003mm，采用分(fen)段磨削工藝，粗磨去除余量 0.2mm，精磨余量 0.05mm，加(jia)工后缸體上平面平行度誤差≤0.008mm，滿(man)足發動(dong)(dong)機裝(zhuang)配(pei)密封(feng)性要求，缸體合(he)格率從 93% 提升至(zhi) 99%，每年減少廢品損(sun)失約 50 萬元。

在某些領域，某企業采用山東臨磨高精度數控圓臺平面磨床加(jia)工(gong)(gong)鈦合金結(jie)構(gou)件，設(she)備(bei)定位精度 ±0.001mm，配備(bei)真空吸(xi)盤工(gong)(gong)裝，避免工(gong)(gong)件夾(jia)持變(bian)形，加(jia)工(gong)(gong)后(hou)結(jie)構(gou)件尺寸公差控制在 ±0.005mm，表面粗糙度 Ra0.012μm，完全(quan)符合標準，該(gai)設(she)備(bei)的引(yin)入使零部件加(jia)工(gong)(gong)周期縮短 40%，為型號產品按時交(jiao)付提供保障。